Grafikontrol
Dedicada a representar corporaciones extranjeras en forma exclusiva, asesorar, comercializar y brindar productos, soluciones y servicios para el sector de la industria convertidora y del packaging
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Grafikontrol

Desde hace más de 45 años, Grafikontrol es reconocida como líder mundial en la producción de equipos de altas prestaciones para la industria gráfica. Combina los mejores componentes hi-tech con la esencia de la ingeniería italiana para realizar sistemas de altas prestaciones con un corazón “Made in Italy”.

 

Website: grafikontrol.it

 

TQC-360°

Es la innovadora plataforma modular de Grafikontrol, desarrollada para ofrecer a los impresores una solución competa con garantía de calidad absoluta. Con TQC-360°, Grafikontrol se propone con el nuevo concepto de proveedor a un amplio espectro para la impresión y la conversión: productos, aplicaciones, procesos y servicios. Para el cliente, Grafikontrol es un “all around provider” que combina productos de altas prestaciones con servicios de primera calidad.

 

Los productos TQC-360° se integran en cualquier proceso de impresión. Los clientes pueden aprovechar la estructura modular que permite iniciar con una configuración e implementarla en cualquier momento.

 

Los sistemas que componen la línea TQC-360° satisfacen todas las exigencias del cliente y pueden operar por separado o en conjunto, haciendo uso de una interfaz de operador sencilla o múltiple para cualquier exigencia. Se ofrecen soluciones a medida para adaptarse por fuera de lo estándar.

Productos:

  • Cámaras
  • Inspección 100%
  • Espectrofotómetro para la medición en línea de los colores
  • Gestión de la producción y rastreo de los desperdicios
  • Controles de registro

 

Aplicaciones:

  • Impresión
  • Repasadora de bobinas
  • Extrusión
  • Fabricación de papel
  • Impresión de metal
  • Textiles
  • Metalización

Procesos:

  • Huecograbado
  • Flexografía
  • Offset
  • Digital
  • Extrusión

 

Servicios:

  • Asistencia y Soporte a distancia
  • Asistencia local
  • Contratos de asistencia anuales
  • Suministro de repuestos garantizado durante 15 años

Sistemas para Empaques: Flexo y Rotograbado

MATRIX:

Visualizador e Inspección de Defectos

 

Con el uso de tecnologías de última generación, el sistema reproduce las imágenes con una calidad excelente a cualquier velocidad de producción. El zoom 16x permite analizar detalladamente incluso cada punto de impresión.

  • Cámara matricial con resolución de 6 megapixels, que garantiza una calidad de imagen impecable y una reproducción realista del color.
  • La iluminación de leds ofrece una distribución perfecta de la luz para la inspección en cualquier tipo de sustrato, incluso aquellos metalizados.
  • La pantalla multi-touch asegura inmediatez y facilidad en las operaciones.
  • La interfaz de operador ofrece una gestión completa de las funciones para el control de la impresión.
  • Inspección estadísticas de los defectos de impresión.
  • Pre-configuración de las unidades de impresión. (presiones y registro para la impresora flexográfica de tambor central)
  • Verificación de códigos de barras.
  • Seguimiento de la variación del color.
  • Medición del paso de impresión y visualización del trend.
PARVIX:

Sistema de Visualización de Banda

 

Permite visualizar en tiempo real las imágenes impresas (con aumento de los detalles a nivel de punto) con un alto rendimiento y operaciones rápidas.

  • Procesamiento de imágenes “a todo color” en cualquier tipo de sustrato mediante el uso de una cámara de matriz RGB
  • Escaneo continuo de todo el desarrollo de impresión
  • Almacenamiento de hasta 32 posiciones de cámara con posibilidad de diferenciar zoom, iris y enfoque para cada imagen
  • Posicionamiento de la cámara a través de íconos
  • Pre-ajuste manual y automático de la cámara en posiciones seleccionadas
  • Conexión a internet para asistencia remota
LYNEX:

Inspección de la Impresión al 100%

 

Este sistema satisface la exigencia de un control total, asegurando la inspección del formato completo de impresión mediante la indicación y el archivo de todos los defectos detectados durante la producción. El sistema genera informes que pueden usarse en las fases sucesivas de producción y para un análisis del flujo de trabajo.

  • Análisis del proceso en tiempo real; el sistema funciona a velocidad de hasta 1000 m/min con distinción precisa de los defectos en cuanto a tipo y dimensión
  • Cámaras lineales con resolución 4K para la detección de los defectos de tamaños de hasta 0.05 mm en soportes impresos o neutros
  • Informes de los trabajos y gestión de desperdicios
  • Integración con la cámara MATRIX para una análisis completo en la visualización de los detalles de impresión
  • Visualización en tiempo real del formato completo de impresión en monitor UHD a cualquier velocidad de producción
PROGREX:

Inspección 100% + Visualizador

 

La inspección de un soporte de grandes dimensiones no es ideal si se usa únicamente un visualizador o un sistema 100%; los operadores requieren una herramienta que pueda garantizarles el control total de la calidad. La combinación de cámaras lineales (LYNEX) y matriciales (MATRIX) satisface plenamente las exigencias de los clientes en cuanto al control del proceso completo.

  • Integración total de los sistemas LYNEX y MATRIX y sus respectivas funciones, manejada totalmente desde una única interfaz de operador
  • La interfaz intuitiva, mediante video multi-touch, permite acceder fácilmente a todas las funciones
  • La cámara móvil y el módulo 100% trabajan de manera independiente: la inspección total no se ve comprometida cuando el operador utiliza la cámara móvil para analizar los detalles
  • La función Touch&View permite desplazar la cámara móvil a la posición deseada con solo tocar un punto en el video de reproducción total del formato
EASY-TRACKER:

Gestión de Residuos y Eliminación de Defectos.

 

El sistema de codificación de defectos más nuevo para la trazabilidad de los defectos durante todo el proceso de producción. Con este sistema, la velocidad de procesamiento y la eficiencia de todo el proceso aumentan: gracias a las paradas automáticas en la cortadora, la eliminación de los defectos es extremadamente fácil.

  • El tamaño, la forma y el patrón del código de sincronización son programables
  • El tamaño de un código de sincronización es de 2-2.5 mm por 35-40 mm (ancho x alto) y contiene el nombre del trabajo, número de rollo y medida
  • La boquilla de inyección de tinta (para imprimir el código de sincronización) está instalada en una barra motorizada y en la misma barra está instalada una cámara de sincronización que detecta automáticamente el borde de la banda (para la alineación automática) garantizando una repetibilidad de impresión y verifica la legibilidad del código de sincronización recién impreso
  • La cámara de sincronización lee y transmite la información del código de sincronización al sistema en tiempo real para un emparejamiento preciso de los defectos detectados con el metraje en rollo
  • La frecuencia en la impresión del código de sincronización es programable (normalmente es un código de sincronización cada una o dos repeticiones de impresión)
  • Cuando un rollo termina la fase de impresión, una impresora de etiquetas (suministrada con el sistema) genera una etiqueta en la que se imprime un código de barras unívoco, que contiene todos los datos del rollo
  • El sistema se suministra con una estación de edición para filtrar los defectos no deseados, solo los seleccionados se eliminarán al detener automáticamente la cortadora en el código de sincronización emparejado con el defecto
CHROMALAB:

Espectrofotómetro en Línea.

 

Proporciona medidas en tiempo real y correcciones del color durante las puestas en marcha y en la producción. Medida efectuada en marcas especiales o directamente en la imagen.

  • Medición del color en tiempo real proporcionando los datos inherentes a: curvas espectrales, Delta E, valores L*a*b*, densidad, ganancia de punto
  • Travesaño motorizado para un posicionamiento automático en las barras de colores o directamente en la imagen
  • Color matching inmediato: los datos inherentes a los valores medidos pueden enviarse directamente a la cocina de colores (sistema de dosificación automática) para corregir la fórmula de la tinta
  • El sistema garantiza una correspondencia perfecta con los valores medidos por espectrofotómetros manuales de las principales marcas
CR33-CR34:

Control de Registro de Colores.

 

Los controles de registro CR33-CR34 se han desarrollado usando tecnologías electrónicas y software que, al seleccionar automáticamente el mejor algoritmo de corrección, reducen los desechos durante las puestas en marcha, las aceleraciones, los cambios de bobina y los arranques tras una parada.

Sistemas Complementarios

MATRIX C/S

Visualización instantánea de Impresión Frontal y Reverso (Sellado en Frío).

 

Las cámaras frontal y posterior se alinean mecánicamente. La perfecta sincronización de las cámaras permite verificar el registro entre la impresión por el frente y por el dorso. El sistema muestra instantáneamente:

  • Imagen del frente
  • Imagen del reverso
  • Superposición de las imágenes del frente y reverso

Componentes ópticos e iluminadores especiales permiten controlar a la perfección el registro de impresión frente-reverso, la inspección de materiales particulares como sellado en frío, barnices, tintas UV, etc.

LYNEX C/S

Inspección 100% para Barnices y Revestimientos Transparentes.

 

Sistema de inspección para detectar defectos relacionados con procesos de recubrimiento para barniz, lacas y sellado en frío.

  • Discriminación clara del barniz o defectos de recubrimiento de los impresos
  • Detección de defectos por tamaño y tipo
  • Ajuste de sensibilidad para cada tipo de defecto
  • Visualización del mapa de defectos para cada rollo en proceso
  • Informes de calidad para cada rollo impreso
  • Base de datos que contiene 6 meses de producción
  • Pre-ajuste manual y automático de la cámara en las posiciones elegidas por el operador
  • Conexión a Internet para diagnósticos remotos
Lynex B/W

Sistema de Inspección 100% para Extrusoras.

 

Es un sistema con cámara en B/N de 4K o 16K donde la resolución depende del número de cámaras suministradas. Se pueden detectar defectos como: mosquitos, puntos blancos o negros, etc.

Sistemas para Empaques: Banda Angosta

LYNEX-S:

Inspección de Impresión 100% para Prensas de Banda Angosta.

 

LYNEX-S es un sistema de inspección de impresión 100% desarrollado por Grafikontrol para asegurar el control de calidad total durante el proceso de impresión. La inspección continua de toda la repetición de la impresión, con las sensibilidades programables, permite la detección automática de todos los defectos de impresión o sustrato y una evaluación en tiempo real de la producción.

 

El sistema proporciona estos datos en mapas en rollo y genera informes de producción para su posterior análisis y uso del flujo de trabajo. La advertencia inmediata, cuando se detecta una falla, garantiza la eliminación del material defectuoso, lo que optimiza su proceso y evita reclamos. La arquitectura modular combinada con un potente hardware y algoritmos dedicados para el procesamiento de imágenes hacen del LYNEX-S un instrumento flexible y fácil de usar para la inspección de prensas de huecograbado, fleo, offset y digitales. Se puede ampliar con la adición de numerosas opciones, tales como: registro semi o automático, monitoreo de color, verificación de código de barras, alargamiento de impresión, seguimiento de residuos. Es posible establecer estándares de calidad basados ​​en las necesidades y especificaciones del cliente.

LYNEX-S puede funcionar como módulo independiente en múltiples procesos, como un dispositivo de inspección de impresión o de sustrato, o en combinación con MATRIX.

  • LYNEX-S combina una o más cámaras lineales RGB con resolución 4K para una inspección precisa en tiempo real de todo el ancho de la banda a velocidades de producción superiores a 1000 m/min con una clara discriminación de defectos por tamaño y tipo.
  • Visualización de repetición de impresión completa en tiempo real
  • Interfaz de usuario multitarea moderna
  • Etiquetado de defectos, eliminación y gestión de residuos

Soluciones para Web Offset

Productos:

  • Control de registro de colores con micro-marcas
  • Control de registro longitudinal y transversal de corte y pliegue
  • Sistema espectro-densitométrico de control de los colores
  • Control y análisis de los defectos del papel
  • Inspección 100% de defectos de impresión

Aplicaciones:

  • Impresión comercial
  • Diarios
  • Impresión en latas
  • Envases de líquidos
  • Papeleros

Procesos:

  • Offset
  • Digital

Servicios:

  • Asistencia y Soporte a distancia
  • Asistencia local
  • Contratos de asistencia anuales
  • Suministro de repuestos garantizado durante 15 años

 

CR25-CR26:

Control de Registro de Color

 

CR25:

El control de registro CR25 se ha desarrollado utilizando tecnologías electrónicas avanzadas, como cámaras de matriz a alta velocidad, realizadas específicamente, que han permitido la reducción de las señales de registro en espacios sumamente reducidos (micro-marcas), para controlar automáticamente el registro longitudinal y transversal de los colores en las máquinas rotativas web-offset para impresión comercial y de diarios.

 

CR26:

Las cámaras pueden posicionarse, bajo petición, entre el último elemento de impresión y el horno, para garantizar una respuesta inmediata a las variaciones de registro y reducir aún más el número de copias de desperdicio. Las cámaras leen las marcas sobre el papel libre, sin rodillo de apoyo, tolerando oscilaciones de la banda misma de hasta +/- 7 mm.

CR25TPLT:

Control de Registro Longitudinal y Transversal de Corte y Pliegue

 

El control del registro longitudinal y transversal de corte y pliegue CR25TPLT se ha desarrollado gracias a tecnologías electrónicas avanzadas, como cámaras de matriz de alta velocidad, realizadas específicamente, que han permitido la reducción de las señales de registro en espacios sumamente reducidos (micro-marcas).

COLORSCAN:

Control de la Densidad sin lectura de marcas con Análisis Espectrofotométrico

 

En los últimos años los impresores han requerido que los sistemas de control del color reduzcan el espacio necesario para la lectura, para un mejor aprovechamiento de la banda. El COLORSCAN lo ha logrado, eliminando las secuencias de marcas. El sistema COLORSCAN mide la densidad óptica y los valores L*a*b* de los colores en producción en “tiempo real”, analizando cada sector en la banda mediante una cámara móvil.

La instalación regula automáticamente y mantiene los valores del color actuando sobre los tornillos del tintero y, posiblemente, sobre la velocidad del rodillo entintador.

PM3:

Control y Análisis de los Defectos del Papel

 

El papel representa cada vez más un factor crítico en el proceso de impresión. La búsqueda continua del aumento de productividad de las máquinas rotativas encuentra en las roturas del papel, los desperdicios y las reclamaciones en cuanto a calidad del soporte, factores determinantes para el cumplimiento de las metas de rentabilidad establecidas.

Las máquinas rotativas modernas de formato grande y las altas velocidades de producción requieren, pues, sistemas de detección de defectos del papel y de identificación de las posibles causas de rotura, cada vez más eficientes y confiables, diseñados y realizados con la tecnología  más avanzada disponible en el mercado.

El sistema PM3 realiza un control del papel a partir del desbobinador y hasta la salida de la máquina rotativa, que ofrece un seguimiento continuo de la calidad del papel y le suministra al operador un medio rápido y fiable para distinguir entre las roturas del papel que se deben al papel mismo y aquellas imputables a la regulación de la máquina.

La instalación regula automáticamente y mantiene los valores del color actuando sobre los tornillos del tintero y, posiblemente, sobre la velocidad del rodillo entintador.

LYNEX:

Inspección de la Impresión al 100%

 

Este innovador sistema de inspección al 100% satisface plenamente la necesidad de un control total de la impresión. LYNEX asegura el control del formato de impresión entero, señalando y archivando todos los defectos detectados durante la producción. El sistema muestra los datos mediante roll maps y genera informes de producción para el análisis del flujo de trabajo.

  • Análisis del proceso en tiempo real, el sistema funciona a velocidades de hasta 1000 m/min con distinción precisa de los defectos en cuanto al tipo y dimensión
  • Cámaras lineales con resolución 4K para la detección de los defectos en cualquier tipo y ancho de papel
  • Informes de los trabajos y gestión de desperdicios
  • Integración con la red de la empresa para gestionar los datos de producción
  • El software de comparación PDF/LIVE permite verificar rápidamente la impresión al ponerse en marcha un nuevo trabajo con el correspondiente archivo digital de impresión preliminar.